Povrchová úprava garnýží

Práškové lakování

Veškeré části garnýže jsou povrchově upraveny technologií práškového lakování. Prášek se na kovové části nanáší technikou elektrostatického stříkání s použitím high-voltage 40 - 100 kV ve vrstvě 60 - 80 mikronů. Takto nastříkaný díl se pak zahřeje na teplotu 140 - 200°C a prášek se roztaví ( proces polymerace ). Pa zchladnutí vzniká jednolitá vrstva, která je odolná proti korozi, chemikáliím, teplu a mechanickému poškození.

Hlavní výhody práškového lakování:

  • Při procesu není použito žádných ředidel ani rozpouštědel, proto je metoda šetrná vůči životnímu prostředí. I samotná vrstva je bez pachu a nevylučují se z ní žádné nežádoucí látky.
  • Využití téměř 100% práškové látky.
  • Podstatná úspora energie díky uzavřeným systémům ventilace.
  • Silná výsledná vrstva (60 - 80 mikronů), která je odolná proti korozi, chemikáliím, teplu a mechanickému poškození.
  • Tato úprava je méně nákladná a umožňuje jakýkoli barevný odstín.

Galvanické pokovování

Galvanické pokovování je proces, který slouží k vytvoření kovového povlaku na elektricky vodivých površích. Používá se stejnosměrný proud. Ionty kovu se v roztoku pohybují v elektrickém poli tak, aby vytvořili tenkou vrstvu na elektrodě. Tento způsob pokovování se používá především pro vytvoření vrstvy s požadovanými vlastnostmi na povrchu, který tyto vlastnosti postrádá. Galvanickým pokovením lze dosáhnout větší odolnosti vůči otěru, vyšší tvrdosti, získáme tím požadovaný dekorativní vzhled nebo protikorozní ochranu.

Tímto způsobem lze vylučovat prakticky všechny kovy i slitiny a dosáhnout tak různých funkčních vlastností povrchu.

Hlavní výhody galvanického pokovování:

  • Vzniklá vrstva je ještě více odolná vůči mechanickému poškození, otěru a korozi.
  • Vytváří požadovaný dekorativní vzhled.

Nevýhody galvanického pokovování:

  • Technologie je nákladná a neumožňuje provedení více barevných odstínů.

Košík  

(prázdný)